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           帶尖端引弧的拉弧焊接工藝主要用于將直徑3至30mm的鉛筆形金屬零件焊接到厚度大于0.8mm的金屬工件上。區(qū)分以下兩個過程：短周期拉弧焊和陶瓷套圈或保護(hù)氣體的拉弧焊。

           對于將直徑從4mm到10mm的法蘭螺柱焊接到也具有30μ以下電沉積涂層的薄板，優(yōu)選短周期拉弧焊接工藝。

          主要應(yīng)用領(lǐng)域是汽車行業(yè)，每個殼體最多可容納600個螺柱，其中螺柱被送入焊槍或自動螺柱焊頭的卡盤，并且焊槍通過定位管，止動銷或氣體支撐在工件上附件。擠壓扳機后，通過槍中的起重磁鐵將螺柱從工件上抬起，并點燃引弧。隨后，主電流通過變壓器和晶閘管橋施加。電弧完全熔化了螺柱的末端和工件表面，在經(jīng)過預(yù)設(shè)的焊接時間后，提升線圈被斷電，彈簧將螺柱推入熔融的熔池中。在5-100ms和500-1500A的焊接時間后，根據(jù)特定的應(yīng)用和螺柱直徑，螺柱和賤金屬被均勻地連接在一起，并具有一個大約為螺柱直徑的1/8的小熔合區(qū)。與電容器放電焊接工藝相反，此處不會產(chǎn)生大的砰砰聲，并且由于焊接時間長約10倍，因此過程可靠性更高。