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         螺柱焊是焊接緊固件的一種快速方法,不僅效率高,面且質(zhì)量好.但由于各種操作及設(shè)置不但及環(huán)境等影響，也將使焊接出現(xiàn)虛焊、過焊、焊柱不垂直等現(xiàn)像。

一 、螺柱焊使 用常見的缺陷及焊前注意事項

1、焊接缺陷及影響焊接質(zhì)量的主要因素

2、焊前注意事項

Ⅰ、焊前去除零件待焊接部件的油污、銹蝕、氧化皮及其它污染物，以免焊接產(chǎn)生飛濺及大量氣孔

Ⅱ、檢查地線夾子與工件或夾具連接處是否有油污、油漆等污染物，將地線盡量對稱地布置在焊接位置兩 側(cè)，以免產(chǎn)生“磁吹偏”現(xiàn)像 （磁偏 吹現(xiàn)像表現(xiàn)為螺柱與工件間的電弧不穩(wěn)定、被焊螺柱周圍熔化物的分布不均勻），導(dǎo)致螺柱與工件結(jié)合處金屬熔化物不規(guī)則，結(jié)合面面積過小，熔化物飛濺增多，氣孔增多等質(zhì)量問題。

Ⅲ、檢查焊接電纜是否破損及破損程度，電纜接頭與電源，焊槍、快插之間的連接是否緊密。

Ⅳ、檢查焊槍設(shè)置是否正確，焊槍上的夾頭是否擰緊，螺柱伸出夾頭的距離是否正確，焊槍壓力或者提升高度是否合適 。

Ⅴ、擰緊焊機(jī)上各連接夾頭，如地線快插，地線夾頭、焊槍快插，焊槍通訊接頭 。清除焊槍夾頭、支撐架上的飛濺物。

Ⅵ、檢查焊機(jī)電源指示器/檔位是否設(shè)置合適，合理設(shè)置焊接時間、焊接電流等工藝參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量良好。

二、檢測方法

            針對螺柱焊強(qiáng)度的檢測目前有目視檢測、彎曲檢測、扭矩檢測、拉力檢測、粗視檢測、放射性檢測等檢測方法。

1、目視檢測

  目視檢測主要檢測以下兩個方面：

1、熔池的形狀及尺寸的均勻性；

2、焊接后螺柱的位置、長度及角度

Ⅰ、圖中(a)所示是一個合格的螺柱焊縫，其焊縫均勻，成形連續(xù)且熔合好 。

Ⅱ、圖中(b)所示為虛焊，表明螺柱沒有完全插入熔池。這種情況應(yīng)該檢查夾頭位置是否正確，焊槍的頂桿彈簧是否超出疲勞強(qiáng)度和焊頭滑動是否自如。

Ⅲ、圖中(c)所示為焊接熱量不足，檢查焊接回路各接頭是否接觸可靠，焊接參數(shù)是否合適，可以適當(dāng)增大焊接電流、焊接電壓及延長焊接時間。

Ⅳ、圖中(d)所示為焊接熱量過高。在確保夾頭位置正確的前提下，適當(dāng)降低焊接電壓、焊接電流、縮短焊接時間。

Ⅴ、圖中(e)所示為螺柱傾斜，只有局部的焊縫。確保焊槍與焊接表面

垂直

Ⅵ、圖中(f)所示為接頭一側(cè)焊縫堆積而另一側(cè)沒有焊縫。這是由于磁吹偏引起的，可通過改變接地方式和位置來解決

 2、彎曲試驗

             彎曲試驗是對所選定的焊接參數(shù)進(jìn)行檢查的一種簡單檢驗方式。在驗過程中，以一種非限定的方式，在試片冷卻后用錘子錘擊螺柱頂端，對焊接螺柱進(jìn)行彎曲。

             如果對偏弧或者目視不完整而產(chǎn)生一種焊接質(zhì)量的懷疑時，則應(yīng)該擇彎曲實驗對螺柱的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗。具體可以通過以下方法：使用帶凸臺的儲能螺柱焊接和儲能拉弧螺柱焊接，螺柱彎曲30度進(jìn)行檢驗。使用短周期拉弧螺柱焊接，螺柱彎曲60度進(jìn)行檢驗。

            判定標(biāo)準(zhǔn)：如果螺柱在彎曲30度或60度之后，焊接無裂紋及開裂現(xiàn)像則表明焊接成功。

3、扭矩實驗

           應(yīng)用扭力扳手通過完全擰緊螺柱上的螺帽施加扭矩來檢測焊接的抗力。所測的數(shù)據(jù)與國標(biāo)數(shù)據(jù)表做對比，所測得數(shù)據(jù)大于表中數(shù)據(jù)，則為合格，反之則為不合格。

     儲能式螺柱焊部份材料和不同直徑的抗彎應(yīng)力表.(單位N.m)

4、拉力試驗

使用專用的工具裝置，將螺柱向軸的方向拉直至其斷裂為止，檢查抗力。

5、粗視試驗

粗視試驗主要是檢驗焊接熔池成形后螺柱的形狀和高度。試驗評定時通過一個約為10倍放大率的設(shè)備進(jìn)行檢測。

粗試驗僅適用于氣保護(hù)或瓷環(huán)保護(hù)拉弧螺柱焊接和短周期拉弧螺柱焊接焊接工藝。

6、放射性試驗

在沒有進(jìn)行抗拉試驗及其他破壞性試驗的前提，檢測焊接熔池區(qū)域內(nèi)部的不良情況。放射性試驗僅適用與瓷環(huán)保護(hù)拉弧式螺柱焊接或d＞12mm的螺柱進(jìn)行檢驗。